विभिन्न प्रदर्शनों के साथ कई प्रकार के रंगद्रव्य होते हैं, पाउडर कोटिंग्स में सभी वर्णक का उपयोग नहीं किया जा सकता है। अपनी स्वयं की प्रक्रिया की विशिष्टता के कारण, पाउडर कोटिंग्स को वर्णक चुनते समय निम्नलिखित बिंदुओं पर ध्यान देना चाहिए।
वर्णक फैलाव बेहतर है, सबसे अच्छा फैलाव कण का आकार 0.2 ~ 0.9μm है, जो आसान नहीं है।
रंग छुपाने की शक्ति और रंग भरने की शक्ति अधिक मजबूत होती है।
थर्मल स्थिरता बेहतर है, और तापमान कम से कम 160 ℃ होना चाहिए।
पिगमेंट में निश्चित प्रकाश और मौसम प्रतिरोध होना चाहिए, जैसे कि फीका करना आसान नहीं, एंटी-पाउडरिंग और लंबे समय तक चलने वाले भौतिक गुण।
वर्णक का तेल अवशोषण मध्यम है, और रक्तस्राव प्रतिरोध बेहतर है।
भराव चयन
पाउडर कोटिंग में एक निश्चित मात्रा में भराव जोड़ने से कठोरता और कोटिंग के अन्य यांत्रिक गुणों में वृद्धि हो सकती है, और लागत को कम कर सकते हैं, जो पाउडर कोटिंग की लागत को समायोजित करने का एक प्रभावी तरीका है।
पाउडर कोटिंग्स में उपयोग किए जाने वाले भराव मुख्य रूप से कैल्शियम कार्बोनेट और बेरियम सल्फेट हैं, और जैसे बेंटोनाइट, तालक, क्वार्ट्ज पाउडर, आदि को कार्यात्मक भराव के रूप में माना जा सकता है, समग्र राशि बहुत छोटी है।
उत्पादन प्रक्रिया और कच्चे माल जैसे कारकों के अनुसार, कैल्शियम कार्बोनेट को दो प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है: हल्का कैल्शियम कार्बोनेट और भारी कैल्शियम कार्बोनेट। दोनों प्रकार के कैल्शियम कार्बोनेट के पाउडर में अनुप्रयोग होते हैं।
बेरियम सल्फेट भी दो प्रकार के होते हैं: वर्षा प्रकार और बाराइट प्रकार। पूर्व रासायनिक प्रतिक्रिया द्वारा बनाया गया है, और बाद में प्राकृतिक बाराइट को पीसकर बनाया गया है।
भराव का चयन करते समय ध्यान देने योग्य मुद्दे हैं:
भराव की सफेदी अधिक होनी चाहिए, जिससे टाइटेनियम डाइऑक्साइड की मात्रा कम हो सकती है।
कम अशुद्धियाँ, पाउडर कोटिंग प्रक्रिया की ख़ासियत को देखते हुए, भराव में अधिक अशुद्धियाँ कोटिंग फिल्म की सतह की सजावट को प्रभावित करती हैं (कोटिंग की सतह पर कई कण होते हैं और खराब समतलन होते हैं)।
बहुत मोटे कण आकार के साथ भराव का चयन न करें, क्योंकि वे पेंच पर फैलाना और पहनना आसान नहीं हैं।
भराव ढीला होना चाहिए, केकिंग नहीं और पानी की मात्रा कम होनी चाहिए।